Il Demand Driven Material Replenishment

 

Il Replenishment dei materiali di tipo Demand Driven 

22/03/2021

Il Demand Driven MRP ha lo scopo di pianificare e gestire il processo di produzione in base alla domanda del cliente con un flusso di materiale disaccoppiato e creando livelli di buffer dinamici considerando il valore dell’emissione delle merci, i tempi di consegna della produzione o di approvvigionamento, l’utilizzo della distinta base e la fluttuazione della domanda. Ma che cos'è e a cosa serve il Demand Driven Replenishment?

 

Cos’è il Demand Driven Replenishment?

Il Demand-Driven Replenishment (DDR) è una funzionalità che consente alle aziende di pianificare e gestire meglio le proprie supply chain.

Un grande problema delle catene di approvvigionamento è il fatto che le previsioni sono sbagliate in partenza, anche se tutto è impostato in maniera corretta. Il problema infatti è causato dal sistema in sé; la recente epidemia di Covid che ha portato all'utilizzo di misure di sicurezza e relative fluttuazioni della domanda non ha fatto che amplificare il problema.

La disponibilità del materiale è garantita dalla definizione di buffer in punti strategicamente importanti lungo la catena di approvvigionamento; i giusti livelli di buffer (indicati con l'uso dei colori rosso, giallo e verde) vengono definiti rispettando la variabilità della domanda, la fornitura e la lunghezza del lead time.

in base all'analisi dei dati in tempo reale e allo storico dei consumi passati.

Questa capacità di adattarsi alle interruzioni della catena di approvvigionamento può essere ottenuta attraverso la compartimentazione strategica delle riserve di materiale nella catena di approvvigionamento, che consente di diventare meno vulnerabili alle fluttuazioni della domanda dei clienti. Inoltre un altro problema è che si è prodotto sulla base delle previsioni, pertanto fluttuazioni della domanda dei clienti ha causato mancanti ed eccessi di stock. Con il Demand Driven possiamo adattare la produzione alla domanda e flessibilità per i motivi descritti in precedenza.

 

Progettando la compartimentazione delle scorte di materiali in punti strategici lungo la catena di approvvigionamento, il DDR può aiutare ad assorbire l'impatto del Bullwhip Effect, che si riferisce all'aumento nei livelli delle scorte lungo la catena di approvvigionamento in risposta alle fluttuazioni della domanda dei clienti. Queste oscillazioni nella domanda dei clienti hanno un impatto esponenziale lungo una catena di fornitura e possono causare costi di inventario eccessivi o perdite dovute alla scadenza dei prodotti insieme all'intera catena di approvvigionamento. L'effetto Bullwhip rappresenta l'incertezza causata dalla mancanza di comunicazione tra i vari anelli della catena di fornitura.

La distorsione delle informazioni impedisce alle aziende di prevedere correttamente la domanda, con conseguenti costi significativi.
Idealmente, l'obiettivo è garantire livelli di risposta più rapidi alle richieste dei clienti mantenendo i livelli di inventario più bassi possibili. Con sufficienti dati sui consumi passati per modellare le richieste dei clienti, i prodotti oi componenti rilevanti per il rifornimento basato sulla domanda possono essere sufficientemente inventariati per soddisfare la domanda dei clienti, ma comunque immagazzinati in quantità ottimizzate per evitare costi o perdite di stoccaggio eccessivi.
Questa funzionalità si ottiene classificando i prodotti secondo criteri che possono essere utilizzati come punti di disaccoppiamento.


A cosa serve il Demand Driven Material Replenishment

Il Demand Driven Material Replenishment consente di pianificare e gestire in modo efficiente le supply chain in base alla domanda dei clienti, piuttosto che attraverso le tradizionali procedure dell'MRP. Esso inoltre costituisce la base per un flusso di materiale affidabile grazie alla definizione dei buffer.

Con la pianificazione del replenishment, viene visualizzata una panoramica delle informazioni sul buffer ordinate per priorità di pianificazione. In questo modo, puoi attivare il rifornimento in tempo per evitare mancanti e ritardi nel completamento degli ordini e della produzione. Con l'execution del replenishment, è possibile visualizzare la situazione attuale delle scorte per ogni prodotto e verificare che siano disponibili scorte sufficienti per la produzione ed accelerare il riassortimento.

 

Fasi chiave del processo trattate

Pianificazione del rifornimento:
  • Vedere lo stato del buffer che mi indica se devo ordinare o meno i materiali per poterli avere a disposizione. Vengono indicati in maniera graficamente efficace utilizzando tre colori.
  • Rilasciare gli ordini di acquisti di materiale secondo questo sistema di allarmi. 
Esecuzione del rifornimento:
  • Vedere se vi sono problemi di stock-out o on-hand basso d'interno di Sistema e prioritizzare gli ordini per ottenere un piano fattibile.

Benefici

  • Evita l'effetto bullwhip fornendo punti di disaccoppiamento in punti strategici
  • Garantisce il livello di servizio più elevato possibile con i più bassi livelli di inventario, lungo tutti i livelli di distinta base
  • Alleggerisce i pianificatori dalla creazione manuale di ordini di materiale
  • Supporta l'utente nell'identificare i problemi con i livelli di scorte e nell'assegnare priorità ai problemi come punto di partenza per intraprendere l'azione giusta

 

I software coinvolti nel Demand Driven Material Replenishment

Le soluzioni di Demand Driven Material Replenishment sono estremamente utili alle aziende manifatturiere che vogliono restare protagoniste del proprio settore e che vogliono mantenere il controllo della propria supply chain. Oggi puoi scoprire come adottare una soluzione di questo tipo nella tua realtà beneficiandone in tempi brevi.

 

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