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Pianificazione o schedulazione della produzione: quale dovrebbe essere implementata per prima?

 

Pianificazione di medio-lungo periodo VS schedulazione di dettaglio

21/01/2019

Quando le aziende si rendono conto di aver bisogno di strumenti più potenti per gestire la propria produzione, spesso rivolgono le proprie attenzioni alle soluzioni di schedulazione di dettaglio. La schedulazione di dettaglio, attraverso il ragionamento a capacità finita, migliora le prestazioni del piano produttivo supportando la pianificazione a:

  1. Migliorare il throughput;
  2. Ridurre i tempi di consegna e gli inventari;
  3. Ridurre la variabilità dei tempi di consegna;
  4. Ridurre gli sforzi manuali;
  5. Aumentare la frequenza di emissione di nuovi programmi;
  6. Creare elenchi di spedizione affidabili;
  7. Identificare i problemi prima che accadano realmente;
  8. Consente decisioni meglio informate;
  9. Rendere la pianificazione meno dipendente dalle capacità e dall'esperienza degli operatori.


Un programma di pianificazione di dettaglio (DTSC) utilizza l'output dell'ERP inclusi gli ordini di lavoro, le operazioni e il materiale insieme alle informazioni aggiuntive (riguardo macchine, strumenti, operatori, regole di sequenza ottimali, tabelle di configurazione). Nonostante tutti i vantaggi citati in precedenza, troppe poche aziende utilizzano la soluzione di schedulazione a capacità finita per creare il proprio piano e la maggior parte basa il proprio piano di lavoro su fogli di calcolo Excel. Per le aziende che adottano una soluzione di schedulazione, in alcuni casi il risultato dell'implementazione di un DTSC si rivela insoddisfacente e con conseguente abbandono e ritorno alla programmazione manuale tramite Excel. Ma quali sono le ragioni di questo fallimento?

 

Perché alcuni progetti di schedulazione falliscono?

Ci sono due ragioni principali che portano al fallimento di un progetto di schedulazione di dettaglio. Uno riguarda le tecnologie alla base di alcuni sistemi e uno riguarda i dati di input.

1. Tecnologia dei sistemi di schedulazione

Il primo motivo è relativo alla tecnologia del sistema di schedulazione che viene implementato. Oggi la maggior parte dei sistemi di pianificazione si basa su algoritmi di ricerca operativa nei quali è sufficiente cliccare sul comando denominato "esegui", attendere e quindi trovare un piano ottimale.  Implementato lo schedulatore basato su ricerca operativa, questo genera un piano di produzione che si avvicina molto al piano ottimale, ma bisogna fare attenzione perché ciò rimane vero solo per un breve periodo. Il passare del tempo, nuovi prodotti e processi, la variazione di mix e domanda, portano questi risultati a degradarsi molto rapidamente. Ad un certo punto la qualità del piano generato è così bassa che i pianificatori sono costretti a tornare su Excel con i tanti rischi collegati a questo strumento (scopri i principali rischi di pianificare la produzione con Excel). Ciò accade perché gli schedulatori basati sulla ricerca operativa devono essere modellati e ottimizzati per il caso specifico per poter dare un risultato di alta qualità mantenendo un tempo di calcolo accettabile. Se qualcosa cambia nell'ambiente di produzione il modello deve essere ri-sintonizzato. Questa necessità di re-tuning non può essere prevista e richiede l'esecuzione di una persona esperta di ricerca operativa e del sistema implementato. Ciò causa un ritardo sistematico nel riallineamento del modello con la produzione poiché il piano non può attendere giorni o settimane per essere rilasciato. Questo spiega perché ci sono così pochi programmatori basati sulla ricerca operativa in uso per la produzione discreta.

 

2. Input della schedulazione

Il secondo problema che limita la diffusione dei DTSC si riferisce al piano che arriva e viene trasmesso allo scheduler: lo schedulatore utilizza l'obiettivo definito dalla pianificazione per guidare e ottimizzare il piano. Se tali obiettivi sono irrealizzabili, confusi o mancano dei materiali allora lo scheduler non è in grado di creare un programma utilizzabile. Infatti, se il piano non è adeguatamente bilanciato nel medio-lungo periodo e non è integrato con la schedulazione di dettaglio, allora lo schedulatore pianifica con un "orizzonte cieco". In questo caso il piano rilasciato oggi viene continuamente e quasi interamente modificato il giorno seguente.

 

Tecnologie di simulazione e bilanciamento della pianificazione a lungo periodo

La raccomandazione per le aziende a produzione discreta che intendono investire tempo e denaro in un progetto di schedulazione, è quello di discutere con il proprio consulente sulle due tematiche citate poc'anzi.  In seguito ad un confronto del genere, secondo la nostra esperienza, 9 aziende su 10 decidono di risolvere i propri problemi di pianificazione prima di impegnarsi in un progetto di schedulazione di dettaglio. Questo perché la pianificazione sul lungo periodo pone le basi necessarie per un progetto di successo di schedulazione di dettaglio e perché la sola pianificazione a lungo risolve l'80% dei problemi che si pensava di risolvere attraverso la schedulazione di dettaglio.

 

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Tags:
Pianificazione produzione, schedulazione produzione

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